清洗消毒器的检查与维护

1. 首先检查清洗消毒器的各项动力供应，确保水、电、蒸汽的总开关和压力表正常使用。然后确定水(压力2-8bar)，蒸汽(压力3-5bar)，电压正常，电力空气开关处于工作状态。各项动力管道连接正常，未出现管道线路老化、短路、无漏液、漏气现象发生。

2. 查看清洗碱、润滑剂、清洗酶足量，并且在有效期内。各吸液管无老化、扭转等影响各溶剂使用的情况。每种吸液管的吸液头与相应溶剂连接正确。

3. 设备清洗架稳固，旋转臂安装正常，喷水孔无堵塞。分别将旋转臂拆卸下来，查看喷水孔无堵塞，旋转臂内无杂物，旋转臂与清洗架之间连接位置无异物，旋转臂中间固定螺丝无松动，再将旋转臂固定于清洗架上用手推动旋转平衡，无异常响声。

4. 腔体内部及腔体底部粗滤网无任何杂物，粗滤网安装方法正确。腔体顶部和底部的旋转臂，采用清洗架旋转臂的检查方法进行检查。腔体内侧面用于连接清洗架入水孔的装置开关灵活，固定螺丝无松动及脱落情况发生。

5. 清洗消毒器门打开后与腔体呈垂直位，方便装载车的衔接。腔体门开关的手柄活动灵活无松脱。能够准确按照指示面板开门指示灯，打开相应清洁及污染侧的门。门封密封效果好，无老化、漏液、漏气现象发生。

6. 检查装载车刹车装置是需完全制动，装卸载手柄灵活，能够稳定的固定清洗架，并且能够与清洗消毒器门准确衔接将清洗架装在入腔体内。

7. 清洗消毒器电脑显示面板及指示灯正常工作，液晶显示屏能够准确显示所选择清洗程序及本机清洗进程、腔体内温度等重要参数便于工作人员操作和观察。

1. 每日工作结束后再次检查清洁剂。

查看各种清洁剂吸液泵是否在液面以下，如果剩余量不够第二天使用需及时更换。每次更换新的清洗剂需在瓶身显著位置标记开启日期、有效期，以保障在有效期内使用。在清洗酶的选择方面需要选择低泡机洗多酶，因为高泡酶容易堵塞排水装置。宜选择低腐蚀性的清洗碱，以防止对机械腔体及清洗架造成腐蚀，更可以保护被清洗的器械免受腐蚀。润滑油需选择水溶性润滑油。

2. 维护清洗架。

将清洗架利用装载车从腔体内推出，查看清洗架有无松动。采用双手托举的方法取下旋转臂，用手去除清洗架与旋转臂连接处的毛屑。观察每个旋转臂上24个喷水孔是否通畅，并清除堵塞物。取下旋转臂中心螺丝，清除螺丝周围杂物，通过旋转臂下端中心的入水孔观察旋转臂内侧是否会因为水流冲刷而留存杂物，并去除。重新装回螺丝固定旋转臂，用手推动进行旋转试验，观察其旋转是否平衡灵活。按照以上方法依次检查清洗架和腔体内共5个旋转臂。查看清洗架底部滑轮，是否有脱落变形等情况发生，因为清洗架底部滑轮是塑胶材质，而且需承载清洗架及器械的重量通过滑动将清洗架送入腔体内，所以比较容易发生损耗。如果在维护中发现清洗架不稳，旋转臂杂物不能取出或是螺丝松动以及旋转臂旋转不平衡、清洗架底部滑轮损坏变形等需及时通知工程师进行维修调整。

3. 腔体内部。

先去除腔体内杂物，再将粗滤器从清洗腔底部拆下，在流动水下用软毛刷清洗，去除一天工作残留于粗滤网上面的杂物。检查粗滤网下没有物体落到清洗腔底部，重新装回粗滤网。

4. 检查清洗消毒器门。

仔细查看门封的完好有效性，查看门开关手柄灵活度，打开清洗消毒器门，查看是否与腔体垂直，如果发现问题及时更换门封，调整开关手柄或调节清洗消毒器门的张力。

5. 检查装载车及电脑显示面板和指示灯。

如装载车车轮制动装置及装卸手柄失灵及时调整。由于清洗消毒器运行过程中较热，电脑显示面板及指示灯难以耐受高温，偶尔会出现无法显示或指示灯失灵的情况，需及时通知工程师进行维修或更换。

6. 查看水、电、蒸汽管道是否因为一天的紧张工作而出现电线过热、阀门失灵、漏气、漏液等现象发生。

如果出现异常及时通知相应部门进行维修，防止影响第二天工作。之后关闭水、电、煤气、纯水设备总开关。

7. 清洁。

每天工作结束后空机装入清洗架运行腔体的自洁程序清洗腔体内部。用不锈钢专用清洁剂清洁擦拭清洗消毒器表面及装载车。

2. 清洗消毒器无论是使用还是维护都应遵循生产厂家的使用说明或指导手册，在生产厂家的指导下进行。

在清洗消毒器使用过程中还要做好其运行情况的观察，做好每日维护。及时发现异常情况，及时解决。如果需要则与工程师联系解除故障，做到防患于未然，防止较大的损坏或故障发生。应建立开机前检查、每日维护及定期维护的指导手册，做好工作人员的相应培训，建立于工程师联系的流程与制度，并做好每一次维修登记。对清洗消毒器所产生的故障、损害情况进行定期的总结分析，从而使我们的工作人员更好的与清洗消毒器进行亲密配合更好的完成医疗器械、器具的清洗消毒工作。